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Mar 11, 2023

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Stanley Black & Decker era appena decollato quando il COVID-19 colpì gli Stati Uniti a marzo.

3月に新型コロナウイルス感染症（COVID-19）が米国を襲ったとき、スタンレー・ブラック・アンド・デッカーはサウスカロライナ州フォートミルにある工具組立工場の自動化を強化したばかりだった。この変更により、同社はパンデミック中も生産を容易に維持でき、米国で高まるハンドツールの需要に対応できるようになった。自宅で過ごす時間が増えた日曜大工派。

スタンレー・ブラック・アンド・デッカーのインダストリー4.0、ソリューション提供および自動化担当副社長エリック・コーワン氏は、「パンデミックは、製造業に長年存在していた人材不足の問題をさらに悪化させた」と述べた。 「タスクを自動化できれば、人々の仕事は楽になります。」

ノースカロライナ州シャーロット郊外にある 345,000 平方フィートの製造工場は、米国における同社の主力電動工具組立工場です。 工場は2018年末に開設され、550人を雇用した。 工場の労働者は、個別のツールとして、またはキットの一部として販売されるドリル、インパクター、レンチを組み立てます。 Stanley Black & Decker は、18 か月の ROI を目標に、2019 年に工場の自動化にさらに 150 万ドルを投資しました。 現在までに、チームは梱包エリア全体で労働力が 15 ～ 20% 削減されたことを確認しています。

「その場所では記録的な売り上げが見られます」とコーワン氏は語った。 「私たちが有機的な成長を目指す上で、このようなプロジェクトは重要です。」

全体として、Stanley Black & Decker は、2020 年第 3 四半期の純売上高が 39 億ドルで、2019 年第 3 四半期と比較して 6% 増加したと報告しました。これは、ツールとストレージの 11% の成長に牽引されました。 同社の同四半期の粗利益率も、生産量、生産性、コスト管理、価格がパンデミックに関連した為替と営業コストの上昇によって相殺されて、2019年第3四半期から上昇した。

社長兼最高経営責任者（CEO）のジェームス・M・ローリー氏は、「第3四半期は、私の20年以上の勤務の中で最も注目に値し、記憶に残る四半期の1つでした」と述べた。 「第 3 四半期には、当社はツールとストレージの強い需要傾向を捉え、有機的成長への方向転換に成功しました。同時に迅速かつ効果的なコスト対策を活用して、記録的な営業利益率と 1 株あたりの利益、そして印象的なフリー キャッシュ フローを達成しました。私たちのチームと、この期間中に重点分野をナビゲートし、協力し、シフトする能力は、私たちにとって真の差別化要因でした。」

同社のルーツはスタンレー側では 1843 年に遡り、ブラック & デッカー側では 1910 年に遡ります。 両社は 2010 年に合併しました。

「私たちは収益を非常に誇りに思っています」とコーワン氏は語った。 「自分が行っている仕事が重要であることを常に知りたいと思うものです。私たちは自分が行っている仕事が重要であることを認識しており、それが売上に反映されることを確認しています。」

導入のタイミングはうまくいきましたが、スタンレー・ブラック・アンド・デッカーはずっと早くから準備を始めていました。

「当社は2017年にインダストリー4.0プログラムを開始し、マニュファクトリーと呼ばれる先進的な製造センターをコネチカット州ハートフォードに設立しました。これは当社の4.0への取り組みのハブとなるよう設計されました」とコーワン氏は述べた。 「フォートミルプロジェクトの当初の目標は、工場の退屈で汚くて危険な部分である荷造り作業の効率を改善し、人間工学を改善することでした。」

スタンレー・ブラック・アンド・デッカーは、2019年の夏、工場内でワークショップを主導するため、先進的な製造チームを南に派遣した。同社は、自動化によって材料の流れが改善され、作業員の身体的負担が軽減され、効率が向上するエリアとして梱包エリアを特定したとコーワン氏は語った。 。

梱包作業は依然として手作業で反復的で肉体的に負担のかかるプロセスでした。

同工場にはすでにネジ締め、はんだ付け、接着などの高度に自動化された作業セルが多数設置されていたという。 しかし、これらのセルは完全には統合されておらず、いわゆる自動化の島が形成されていました。

「私たちはスポット自動化ソリューションを持っていたので、工場がより総合的なソリューションに取り組む機会を与えたかったのです」と彼は言いました。

梱包ラインの最後では、作業員が手動で品物を積み上げてパレットを構築し、その後マテリアルハンドラーがフォークリフトを使ってパレットを別のエリアに移動させ、そこでストレッチラップを施し、その後配送ポイントまで運転してトラックに積み込みました。 、 彼は言った。

「箱やパレットを梱包するという作業を取り除くと、作業負荷のバランスが再調整され、人間工学に役立ちます」とコーワン氏は言います。 「私たちには、これらのスポットソリューションのいくつかを実行した強力な地元チームがすでにありました。」

追加された自動化には、協働ロボット、パレットを積み込むためのファナックの CR35 パレタイザー、およびパレットをピックアップして包装ステーションに運ぶための CIMTEC によって統合された 3 台の MIR モバイル ロボットが含まれていました。

同工場はこれまで、これほどの規模の自動化プロジェクトを導入したことがなかった。 このアイデアは、トップダウンの解決策を押し付けるのではなく、工場のリーダーや従業員に権限を与えることであったとコーワン氏は語った。 もう一つの目標は、創造性を刺激し、工場のリーダーや労働者が自動化のためのより多くのアイデアを思いつくように促すことだった、と同氏は述べた。

「私たちは彼らに自分自身を自動化する方法を学んでもらいたかったのです」とコーワン氏は語った。 「スキルアップの機会がある場合、人材ベースを拡大することが重要です。私たちは従業員に投資し、彼らのキャリア変革を支援したいと考えています。従業員に投資すると、トレーニングと経験によって従業員がより大きな役割を担う準備が整います。」 」

コーワン氏によると、従業員は近隣の地域ファナック施設とミシガン州の両方で、ファナックロボットを使用したプログラミング、安全性、シミュレーションツールの訓練を受けたという。

「ファナックはサポートとトレーニングの提供において素晴らしい仕事をしてくれました」とコーワン氏は語った。 同氏は、「労働者は安全性、プログラミング、この環境での協働ロボットの使い方、シミュレーションツールの使い方などについて訓練を受けた」と述べた。 「毎回同じパターンを構築することを除けば、テトリスのゲームをプレイするのとほぼ同じです。」

オンライン求人情報によると、自動化が進んでいるにも関わらず、シャーロット地域の工場では週末組立員、常駐エンジニア、事務員などを募集しており、12月の開設を予定している。

「現在、急速に採用を進めている」とコーワン氏は語った。 「私たちはより多くの人材を採用し、成長しようと努めています。これらは非常にやりがいのあるハイテクの仕事です」とコーワン氏は語った。 「私たちは、次世代の人々にとって製造業が魅力的なものとなるよう取り組む必要があります。製造業で素晴らしいキャリアを築くことができることを人々に知らせる必要があります。」

コーワン氏によると、スタンレー・ブラック・アンド・デッカーは、フォートミルでの成功に基づいて、現在、ケンタッキー州ホプキンスビルとミシガン州チェスターフィールドにある自動車および航空宇宙市場向けの人工ファスナーを製造する工場で自動化を拡大していると述べた。

「通常、このようなプロジェクトは外部のインテグレータに依存するため、非常に恐ろしく、煩雑で、費用がかかりすぎます」と同氏は述べた。 「私たちは障壁を取り除き、人々がテクノロジーにもっとアクセスできるようにしています。人材への投資により、業界全体が人々が自力で自動化を実装できるように取り組んでいます。」